Gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu – tạo mẫu nhanh khổ lớn | CT3D

Gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu là giải pháp tạo mẫu nhanh cho những sản phẩm khổ lớn mà in 3D khó đáp ứng về kích thước, thời gian hoặc chi phí: mascot, sa bàn, chữ khối, lõi composite, phù điêu gỗ, chi tiết nội thất và pattern đúc. CT3D Group vận hành CNC xốp EPS/XPS nhiều trục và CNC gỗ tự nhiên, MDF, HDF, kết hợp in 3D và composite trong cùng một chuỗi sản xuất. Gửi file hoặc ý tưởng qua Hotline/Zalo 0888 7999 38 để nhận báo giá trong ngày làm việc.

Xem thêm: CT3D Group: Dịch vụ in 3D, scan 3D TP.HCM trọn gói cho 3 miền – thông tin chính thức tại in3d.edu.vn và ct3dgroup.com.

Mục lục

• 1. Gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu trong bức tranh tạo mẫu nhanh
• 2. Vật liệu xốp EPS, XPS và cách chọn tỷ trọng
• 3. Ứng dụng CNC xốp khổ lớn: mascot, sa bàn, chữ khối, lõi composite
• 4. Công nghệ CNC xốp nhiều trục: phay, cắt dây nóng và chia khối
• 5. CNC gỗ tự nhiên, MDF, HDF: phù điêu, nội thất, pattern
• 6. Quy trình gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu tại CT3D
• 7. Chuẩn bị dữ liệu: file 3D, bản vẽ, ảnh và scan 3D
• 8. Hoàn thiện bề mặt sau CNC
• 9. CNC hay in 3D: khi nào chọn công nghệ nào
• 10. Kết hợp CNC, in 3D và composite trong một dự án
• 11. Chi phí, tiến độ và khu vực phục vụ
• 12. Câu hỏi thường gặp

1. Gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu trong bức tranh tạo mẫu nhanh

Tạo mẫu nhanh (rapid prototyping) là tập hợp các công nghệ giúp biến dữ liệu 3D thành vật thể thật trong thời gian ngắn, phục vụ kiểm tra thiết kế, trình diễn, thử thị trường hoặc làm khuôn. Khi nhắc đến tạo mẫu nhanh, nhiều người nghĩ ngay đến in 3D. Tuy nhiên với những vật thể cao vài mét, rộng hàng chục mét vuông hoặc cần vật liệu gỗ thật, gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu mới là phương án hợp lý nhất.

CNC (Computer Numerical Control) là phương pháp gia công trừ vật liệu: máy điều khiển số đưa dao cắt theo quỹ đạo lập trình từ file 3D, lấy đi phần thừa của khối phôi để để lại hình dạng mong muốn. Ngược lại, in 3D là gia công bồi đắp, xây dựng vật thể từng lớp. Hai cách tiếp cận này bổ sung cho nhau, và một xưởng làm chủ cả hai sẽ chọn được đường đi tối ưu cho từng dự án.

Vì sao xốp và gỗ là hai vật liệu chủ lực

Xốp EPS và XPS nhẹ, rẻ, dễ cắt với tốc độ cao, cho phép tạo hình khối rất lớn trong thời gian ngắn; sau đó được phủ bả, sơn hoặc bọc composite để tăng độ bền. Gỗ tự nhiên và ván MDF, HDF lại mang giá trị thẩm mỹ, độ cứng và độ ổn định cần thiết cho nội thất, tranh phù điêu, pattern đúc kim loại hay đồ gá. Một đơn vị có cả CNC xốp lẫn CNC gỗ đáp ứng được phổ rộng từ sân khấu sự kiện tới sản phẩm nội thất cao cấp.

Ai thường đặt gia công CNC xốp gỗ

• Công ty tổ chức sự kiện, quảng cáo cần chữ khối, logo 3D, phông sân khấu, mô hình sản phẩm phóng to.
• Chủ đầu tư bất động sản, đơn vị kiến trúc cần sa bàn, mô hình địa hình, mô hình công trình.
• Xưởng composite, điêu khắc cần lõi xốp cho tượng, linh vật, cổng chào, tiểu cảnh.
• Xưởng đúc, cơ khí cần pattern gỗ hoặc xốp cho khuôn cát.
• Nhà thiết kế nội thất, nhà thờ, đình chùa, homestay cần phù điêu gỗ, hoa văn, chi tiết trang trí.

2. Vật liệu xốp EPS, XPS và cách chọn tỷ trọng

Xốp dùng cho CNC chủ yếu là EPS (Expanded Polystyrene – xốp hạt trắng) và XPS (Extruded Polystyrene – xốp ép đùn, thường có màu xanh, hồng hoặc vàng). Hai loại có cùng gốc polystyrene nhưng cấu trúc ô bọt khác nhau nên cho bề mặt cắt và cơ tính khác nhau. Ngoài ra, một số dự án dùng xốp PU tỷ trọng cao cho chi tiết cần sắc nét.

Vật liệu	Cấu trúc	Bề mặt sau CNC	Ứng dụng phù hợp
EPS tỷ trọng thấp	Hạt bọt liên kết, nhẹ	Lộ hạt, cần phủ bả dày	Khối lớn, lõi composite, phông sân khấu
EPS tỷ trọng cao	Hạt nén chặt hơn	Mịn hơn, ít vỡ cạnh	Mascot, chữ khối, chi tiết vừa
XPS	Ô kín đồng nhất, cứng hơn	Mịn, giữ cạnh sắc tốt	Sa bàn, mô hình kiến trúc, chi tiết nhỏ
Xốp PU tỷ trọng cao	Ô kín, cứng, chịu dung môi tốt hơn	Rất mịn, sắc nét	Master khuôn, mẫu thiết kế công nghiệp

Lưu ý khi chọn xốp

Xốp polystyrene bị nhiều dung môi hòa tan, đặc biệt là nhựa polyester và sơn gốc dầu mạnh. Vì vậy nếu sản phẩm sẽ được phủ composite, bề mặt xốp phải được cách ly bằng lớp bả hoặc lớp phủ gốc nước trước khi đắp nhựa. Với sản phẩm đặt ngoài trời, xốp trần không chịu được tia UV và va đập lâu dài, cần lớp vỏ bảo vệ hoặc chỉ dùng xốp làm lõi.

Tỷ trọng ảnh hưởng chi phí và chất lượng

Xốp tỷ trọng cao cho bề mặt đẹp hơn, giảm công bả, nhưng giá phôi cao hơn. Với khối lớn sẽ được bọc composite, dùng EPS tỷ trọng vừa là đủ; với sa bàn hay chữ khối để trần sơn màu, XPS hoặc EPS tỷ trọng cao giúp tiết kiệm công hoàn thiện. Kỹ sư CT3D sẽ cân đối giữa chi phí phôi và công hoàn thiện để chọn phương án tổng thể rẻ nhất.

3. Ứng dụng CNC xốp khổ lớn: mascot, sa bàn, chữ khối, lõi composite

Ưu thế lớn nhất của CNC xốp là kích thước. Phôi xốp có thể được ghép thành khối lớn, cắt theo từng phân đoạn rồi lắp ráp, cho phép làm sản phẩm cao vài mét mà vẫn nhẹ, dễ vận chuyển và lắp đặt. Dịch vụ cắt CNC xốp của CT3D tập trung vào các nhóm ứng dụng sau.

Mascot và linh vật sự kiện

Mascot thương hiệu, linh vật năm mới, nhân vật hoạt hình phóng to phục vụ khai trương, hội chợ, trung tâm thương mại là ứng dụng điển hình. Từ file thiết kế nhân vật, kỹ sư chia khối, phay CNC xốp, sau đó phủ bả, chà nhám và sơn màu theo bảng màu thương hiệu. Với mascot đặt ngoài trời dài hạn, lõi xốp được bọc composite và sơn chống UV.

Sa bàn và mô hình địa hình

Sa bàn dự án, mô hình quy hoạch hay mô hình địa hình đòi hỏi độ chính xác về cao độ và tỷ lệ. CNC xốp XPS tạo nền địa hình theo dữ liệu đường đồng mức, sau đó gắn công trình in 3D hoặc cắt laser lên trên. Cách làm này giúp mô hình nhẹ, dễ tháo lắp và vận chuyển tới các văn phòng bán hàng ở Hà Nội, Đà Nẵng hay TP.HCM.

Chữ khối, logo 3D, phông sân khấu

Chữ khối cỡ lớn cho backdrop, cổng sự kiện, biển hiệu trang trí có thể CNC xốp với độ dày tùy ý, bo cạnh, vát mép hoặc tạo hiệu ứng nổi nhiều cấp. Chi phí thấp và tiến độ nhanh là lý do các công ty sự kiện thường chọn xốp thay vì inox hay mica cho hạng mục dùng ngắn hạn.

Lõi composite cho tượng, cổng chào, tiểu cảnh

Với tượng composite cao nhiều mét, cổng chào hay tiểu cảnh, CNC xốp đóng vai trò lõi định hình. Thợ phủ lớp cách ly, đắp sợi thủy tinh và nhựa, hoàn thiện gelcoat và sơn. Hoặc lõi xốp được dùng làm mẫu để lấy khuôn composite cho nhân bản. Đây là bước đầu của các dự án thi công công trình composite mà CT3D thực hiện.

4. Công nghệ CNC xốp nhiều trục: phay, cắt dây nóng và chia khối

Gia công xốp có hai nhóm kỹ thuật chính: phay bằng dao quay tốc độ cao và cắt bằng dây nóng. Mỗi kỹ thuật có thế mạnh riêng, và dự án lớn thường dùng kết hợp để tối ưu thời gian.

Phay CNC 3 trục và nhiều trục

Máy phay CNC xốp dùng dao dài, đường kính lớn để phá thô và dao đầu cầu để chạy tinh bề mặt cong. Máy 3 trục phù hợp phù điêu, địa hình, chữ khối; khi cần gia công hình khối tròn xoay hoặc mặt có góc âm, máy nhiều trục hoặc trục xoay giúp tiếp cận được nhiều mặt mà giảm số lần lật phôi. Bước tiến dao (stepover) nhỏ cho bề mặt mịn hơn nhưng kéo dài thời gian, nên thường dùng bước lớn khi sản phẩm sẽ được phủ bả dày.

Cắt dây nóng

Cắt dây nóng dùng sợi dây kim loại được nung nóng để cắt xuyên khối xốp theo biên dạng 2D hoặc bề mặt kẻ (ruled surface). Kỹ thuật này rất nhanh cho chữ khối, hình phẳng đùn, khối hình học đơn giản và cho mặt cắt mịn, nhưng không tạo được bề mặt cong tự do như phay.

Chia khối và ghép sản phẩm lớn

Khi sản phẩm vượt khổ phôi hoặc khổ máy, kỹ sư chia mô hình thành nhiều khối trên phần mềm, thêm chốt định vị, đánh số, rồi gia công từng khối. Sau khi ghép bằng keo chuyên dụng cho xốp, mối nối được bả phẳng. Việc chia khối còn tính đến khả năng vận chuyển qua cửa, thang máy và lắp dựng tại công trình.

Kỹ thuật	Hình học phù hợp	Tốc độ	Bề mặt
Phay CNC 3 trục	Phù điêu, địa hình, chữ nổi	Trung bình	Tốt, phụ thuộc bước dao
Phay CNC nhiều trục / trục xoay	Tượng tròn, mascot, khối tự do	Trung bình	Tốt, ít mối nối
Cắt dây nóng	Chữ khối, biên dạng 2D, mặt kẻ	Rất nhanh	Mịn trên mặt cắt

5. CNC gỗ tự nhiên, MDF, HDF: phù điêu, nội thất, pattern

Nếu xốp mạnh về khổ lớn và tốc độ, gỗ mạnh về độ bền, cảm giác chạm và giá trị thẩm mỹ lâu dài. Dịch vụ cắt CNC gỗ của CT3D gia công gỗ tự nhiên, MDF và HDF cho ba nhóm ứng dụng chính: phù điêu 2.5D/3D, chi tiết nội thất và pattern kỹ thuật.

Vật liệu	Ưu điểm	Hạn chế	Ứng dụng
Gỗ tự nhiên	Vân đẹp, bền, giá trị cao	Co ngót theo độ ẩm, có thớ, mắt gỗ	Phù điêu, tượng gỗ, đồ thờ, nội thất cao cấp
MDF	Đồng nhất, không thớ, dễ sơn	Kỵ nước nếu không phủ, cạnh dễ sứt	Vách trang trí, hoa văn, pattern, mô hình
HDF	Cứng, mật độ cao, chi tiết sắc hơn MDF	Nặng, mài dao nhanh hơn	Chi tiết mảnh, khuôn ép, đồ gá

Phù điêu 2.5D và 3D

Phù điêu 2.5D là bề mặt nổi một phía trên tấm phẳng, phổ biến cho tranh gỗ, bảng hiệu, cửa, vách. Phù điêu 3D gia công nhiều mặt, cần lật phôi hoặc dùng trục xoay để tạo hình tròn. Độ sắc nét phụ thuộc đường kính dao chạy tinh: dao càng nhỏ chi tiết càng tinh nhưng thời gian càng dài. Phần chạm tinh cuối cùng vẫn có thể được nghệ nhân hoàn thiện bằng tay để tăng hồn cho tác phẩm.

Chi tiết nội thất

CNC gỗ cho phép làm chân bàn uốn lượn, tay vịn, ốp tường hoa văn, đầu giường chạm, chi tiết tủ kệ đồng bộ với độ lặp lại cao. Khi cần nhiều bộ giống nhau cho khách sạn, nhà hàng, chuỗi cửa hàng, CNC đảm bảo mọi chi tiết khớp nhau, giảm sai lệch so với làm thủ công.

Pattern đúc và đồ gá

Trong ngành đúc kim loại, pattern gỗ là mẫu dùng tạo lòng khuôn cát. Pattern cần góc thoát khuôn, lượng dư co ngót kim loại và lượng dư gia công, đều có thể được đưa vào ngay trong file CAD trước khi CNC. MDF và HDF cũng được dùng làm đồ gá kiểm, khuôn ép thử, mẫu kiểm tra hình dạng trong sản xuất.

6. Quy trình gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu tại CT3D

Dù là mascot xốp hay phù điêu gỗ, quy trình làm việc tại CT3D đều đi theo các bước có kiểm soát để khách nắm được tiến độ và duyệt từng mốc quan trọng.

1. Tiếp nhận yêu cầu: khách gửi file 3D, bản vẽ, ảnh tham khảo hoặc mô tả ý tưởng; nêu kích thước, vật liệu, số lượng, môi trường sử dụng (trong nhà, ngoài trời) và thời hạn.
2. Tư vấn phương án: kỹ sư đề xuất vật liệu, công nghệ (CNC xốp, CNC gỗ, in 3D hay kết hợp), cách chia khối và phương án hoàn thiện; báo giá trong ngày làm việc.
3. Thiết kế và duyệt file: dựng hoặc chỉnh mô hình 3D, gửi ảnh render hoặc file xem trước để khách duyệt hình khối và tỷ lệ.
4. Lập trình CAM: chia khối, chọn dao, lập đường chạy phá thô và chạy tinh, mô phỏng để tránh va chạm.
5. Gia công CNC: chuẩn bị phôi, gá đặt, chạy máy, kiểm tra từng khối.
6. Ghép và hiệu chỉnh: ghép khối, xử lý mối nối, kiểm tra kích thước tổng thể.
7. Hoàn thiện: bả, chà nhám, sơn lót, sơn màu; hoặc bọc composite; với gỗ là chà, chạm tay, sơn PU hoặc sơn dầu.
8. Nghiệm thu và bàn giao: chụp ảnh nghiệm thu, đóng gói, vận chuyển và hỗ trợ lắp đặt theo thỏa thuận.

Mốc duyệt quan trọng

Hai mốc khách nên duyệt kỹ là file 3D trước khi chạy CNC và mẫu màu trước khi sơn hoàn thiện. Thay đổi ở giai đoạn file gần như không tốn chi phí, trong khi thay đổi sau khi đã cắt phôi sẽ phải làm lại một phần hoặc toàn bộ.

7. Chuẩn bị dữ liệu: file 3D, bản vẽ, ảnh và scan 3D

Chất lượng dữ liệu đầu vào quyết định tốc độ báo giá và độ chính xác sản phẩm. CT3D nhận nhiều dạng dữ liệu khác nhau và có thể hỗ trợ từ khâu thiết kế ban đầu.

Định dạng file phù hợp

• Mô hình bề mặt cong, nhân vật, tượng: STL, OBJ, FBX hoặc file sculpt xuất mesh.
• Chi tiết kỹ thuật, nội thất, pattern: STEP, IGES hoặc file CAD gốc từ SolidWorks, Inventor, NX.
• Chữ khối, hoa văn phẳng, phù điêu 2.5D: DXF, AI, SVG hoặc ảnh độ phân giải cao để dựng bản đồ độ cao.

Khi chỉ có ảnh hoặc mẫu thật

Nếu khách chỉ có ảnh minh họa, đội thiết kế 3D sẽ dựng mô hình theo ý tưởng. Nếu có mẫu thật cần phóng to, chẳng hạn một tượng nhỏ muốn làm bản cao 3 mét bằng xốp phủ composite, CT3D dùng máy scan 3D để số hóa, chỉnh sửa và phóng tỷ lệ trước khi chia khối CNC. Cách này giữ nguyên tỷ lệ và chi tiết của tác phẩm gốc.

Kiểm tra file trước khi gia công

Mesh cần kín, không lỗi mặt; tỷ lệ và đơn vị đo phải được xác nhận. Kỹ sư sẽ kiểm tra những vùng quá mảnh mà xốp không chịu được, những góc âm mà dao không tiếp cận được, và đề xuất chỉnh sửa hoặc chuyển sang in 3D cho phần đó.

8. Hoàn thiện bề mặt sau CNC

Sản phẩm sau CNC mới chỉ là phần thô. Khâu hoàn thiện quyết định cảm nhận cuối cùng của người xem và tuổi thọ sản phẩm, nhất là với xốp vốn mềm và dễ trầy.

Hoàn thiện xốp

Xốp được phủ một lớp bả chuyên dụng hoặc lớp phủ cứng để tăng khả năng chịu va đập, sau đó chà nhám và sơn lót. Với sản phẩm trong nhà dùng ngắn hạn, sơn gốc nước là đủ. Với sản phẩm ngoài trời hoặc dài hạn, lõi xốp nên được bọc sợi thủy tinh và nhựa, hoàn thiện gelcoat và sơn PU chống UV. Hiệu ứng giả đá, giả đồng, giả gỗ có thể thực hiện bằng kỹ thuật sơn nhiều lớp.

Hoàn thiện gỗ

Gỗ tự nhiên sau CNC được chà nhám theo chiều thớ, chạm tinh bằng tay ở các vùng chi tiết, sau đó phủ dầu, sơn PU trong suốt hoặc sơn màu tùy yêu cầu. MDF thường được sơn lót kỹ ở cạnh để tránh hút sơn và hút ẩm, rồi sơn màu hoặc dán phủ bề mặt.

Môi trường sử dụng	Vật liệu nền khuyến nghị	Hoàn thiện khuyến nghị
Sự kiện trong nhà, vài ngày đến vài tuần	EPS/XPS	Bả mỏng, sơn gốc nước
Trưng bày trong nhà dài hạn	XPS hoặc EPS tỷ trọng cao	Lớp phủ cứng, sơn PU
Ngoài trời dài hạn	Lõi xốp + vỏ composite	Gelcoat, sơn chống UV
Nội thất, đồ thờ, tranh	Gỗ tự nhiên, MDF, HDF	Dầu, sơn PU, sơn màu

9. CNC hay in 3D: khi nào chọn công nghệ nào

Đây là câu hỏi CT3D nhận được nhiều nhất. Câu trả lời ngắn gọn: chọn theo kích thước, độ chi tiết, vật liệu yêu cầu, số lượng và thời gian. Bảng dưới giúp khách định hướng trước khi trao đổi chi tiết với kỹ sư.

Tiêu chí	CNC xốp	CNC gỗ	In 3D (SLA, FDM, MJF)
Kích thước	Rất lớn, ghép khối tới nhiều mét	Theo khổ ván, phôi gỗ	Giới hạn khổ máy, ví dụ SLA khổ lớn tới 800×800×500 mm theo công bố của CT3D
Độ chi tiết nhỏ	Hạn chế, cạnh mảnh dễ vỡ	Tốt, phụ thuộc dao	Rất tốt, lớp 25–100 micron với SLA
Góc âm, rỗng trong	Khó, phải chia khối	Khó	Dễ, gần như tự do hình học
Trọng lượng	Rất nhẹ	Nặng vừa	Tùy vật liệu, có thể làm rỗng
Chi phí khối lớn	Thấp	Trung bình	Cao khi thể tích lớn
Vật liệu thật cho sản phẩm cuối	Cần bọc vỏ	Có, gỗ là vật liệu cuối	Nhựa kỹ thuật, kim loại

Chọn CNC khi

• Sản phẩm lớn hơn khổ máy in và hình khối không quá nhiều góc âm.
• Cần vật liệu gỗ thật cho nội thất, tranh phù điêu, đồ thờ.
• Cần nhẹ, rẻ, nhanh cho sự kiện, quảng cáo, sân khấu.
• Cần lõi định hình cho composite hoặc pattern đúc.

Chọn in 3D khi

• Chi tiết nhỏ, nhiều hoa văn mảnh, cấu trúc rỗng hoặc lắp ráp phức tạp.
• Cần mẫu kỹ thuật dung sai chặt để kiểm tra lắp ghép.
• Cần vật liệu nhựa kỹ thuật hoặc kim loại.

Muốn hiểu sâu hơn về sự khác nhau giữa các công nghệ in, khách có thể đọc bài so sánh in 3D FDM và resin trên website CT3D.

10. Kết hợp CNC, in 3D và composite trong một dự án

Nhiều dự án đẹp nhất là kết quả của việc kết hợp công nghệ. Một mascot cao 4 mét có thể có thân bằng xốp CNC bọc composite, còn khuôn mặt, bàn tay, logo nhỏ được in 3D SLA để đạt độ sắc nét. Một sa bàn có nền địa hình CNC xốp, công trình in 3D và cây xanh, đường phố làm thủ công.

Ví dụ quy trình kết hợp cho tượng ngoài trời

1. Scan 3D hoặc thiết kế sculpt nhân vật.
2. Chia mô hình: phần thân khối lớn chuyển CNC xốp, phần chi tiết nhỏ chuyển in 3D.
3. Ghép, bả phẳng, tạo mẫu hoàn chỉnh.
4. Bọc composite trực tiếp hoặc lấy khuôn để nhân bản nhiều bản.
5. Sơn hoàn thiện chống UV và lắp đặt tại công trình.

Mô hình trình diễn sản phẩm

Với doanh nghiệp sản xuất, mô hình phóng to của chai, hộp, thiết bị dùng cho hội chợ có thể làm bằng CNC xốp để nhẹ và dễ vận chuyển, trong khi mẫu đúng tỷ lệ để khách cầm thử được in 3D. Tham khảo thêm về mô hình sản phẩm trình diễn và prototype để chọn phương án phù hợp mục đích trưng bày.

Lợi ích của một đầu mối duy nhất

Khi CNC, in 3D, khuôn và composite cùng nằm trong một hệ thống, các khâu chuyển giao dữ liệu và trách nhiệm chất lượng rõ ràng hơn. Khách chỉ cần làm việc với một đầu mối, tránh tình trạng phần CNC và phần in 3D không khớp do mỗi nơi làm một kiểu. Danh mục đầy đủ có tại trang dịch vụ gia công CNC của CT3D.

11. Chi phí, tiến độ và khu vực phục vụ

Gia công CNC xốp gỗ theo yêu cầu được báo giá theo từng dự án vì phụ thuộc nhiều biến số. CT3D không áp một mức giá chung mà tính toán dựa trên file hoặc mô tả cụ thể, gửi báo giá trong ngày làm việc.

Yếu tố ảnh hưởng chi phí

• Kích thước tổng thể và thể tích phôi cần dùng.
• Loại vật liệu: EPS, XPS, xốp PU, gỗ tự nhiên, MDF, HDF.
• Độ phức tạp hình học, số mặt gia công, số khối cần chia.
• Yêu cầu độ mịn bề mặt, quyết định bước dao và thời gian chạy máy.
• Mức hoàn thiện: bả sơn, bọc composite, chạm tay, sơn hiệu ứng.
• Vận chuyển, lắp đặt tại công trình và số lượng sản phẩm.

Tiến độ

Chữ khối, logo xốp đơn giản có thể hoàn thành nhanh; mascot hay tượng lớn bọc composite cần thời gian dài hơn cho khâu hoàn thiện. Khi dự án gấp phục vụ sự kiện, CT3D có thể chia khối gia công song song tại nhiều xưởng. Sau khi hoàn thiện, hàng được giao toàn quốc khoảng 1–3 ngày tùy đơn vị vận chuyển.

Khu vực phục vụ

Với các xưởng tại Tam Bình, Linh Trung thuộc khu vực Thủ Đức cũ, Quận 6 cũ tại TP.HCM và xưởng tại Hải Phòng, CT3D thuận tiện phục vụ khách hàng phía Nam như Dĩ An, Bình Dương, Đồng Nai lẫn phía Bắc như Hà Nội, Bắc Ninh, Hải Phòng; miền Trung như Đà Nẵng, Nghệ An nhận hàng qua vận chuyển. Xem thêm năng lực tổng thể tại in3d.edu.vn và ct3dgroup.com.

Năng lực và đối tác

CT3D đã phục vụ hơn 100 đối tác, trong đó có Unilever, Matsuya R&D, VinFast, Vingroup, ĐH Bách Khoa TP.HCM và ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM (theo website CT3D). Đội ngũ từng tham gia phục chế tượng Đức Mẹ La Vang và thi công tượng Phật nằm cỡ lớn – theo CT3D là lớn nhất Việt Nam – những dự án đòi hỏi kết hợp scan 3D, gia công khối lớn và hoàn thiện composite.

12. Câu hỏi thường gặp

CNC xốp làm được sản phẩm lớn tối đa bao nhiêu?

Về nguyên tắc không giới hạn cứng, vì sản phẩm được chia thành nhiều khối rồi ghép. Giới hạn thực tế đến từ khả năng vận chuyển, lắp dựng và kết cấu chịu lực, kỹ sư CT3D sẽ tính toán cụ thể cho từng dự án.

Sản phẩm xốp có đặt ngoài trời được không?

Có, nếu xốp chỉ là lõi và được bọc composite, hoàn thiện gelcoat và sơn chống UV. Xốp trần hoặc chỉ sơn mỏng chỉ nên dùng trong nhà hoặc sự kiện ngắn hạn.

Nên chọn gỗ tự nhiên hay MDF cho phù điêu?

Chọn gỗ tự nhiên khi cần vân gỗ đẹp, giá trị lâu dài và để mộc hoặc phủ dầu. Chọn MDF hoặc HDF khi sẽ sơn màu phủ kín, cần bề mặt đồng nhất và chi phí thấp hơn.

Không có file 3D thì có gia công được không?

Được. CT3D thiết kế 3D theo ý tưởng, ảnh hoặc bản vẽ, hoặc scan 3D mẫu thật, sau đó gửi khách duyệt trước khi gia công.

Khi nào nên chọn in 3D thay vì CNC?

Chọn in 3D khi sản phẩm nhỏ đến trung bình, nhiều chi tiết mảnh, góc âm, rỗng trong hoặc cần dung sai chặt. Chọn CNC khi sản phẩm lớn, hình khối tương đối mở, cần gỗ thật hoặc cần nhẹ và rẻ.

CNC gỗ có làm pattern đúc kim loại không?

Có. CT3D gia công pattern gỗ, MDF, HDF với góc thoát khuôn và lượng dư co ngót được đưa vào file CAD, phục vụ đúc khuôn cát.

Khách ở Hà Nội có cần mang mẫu vào TP.HCM không?

Không bắt buộc. Khách gửi file hoặc ảnh qua Zalo để báo giá; nếu cần scan mẫu, CT3D có xưởng tại Hải Phòng và có thể sắp xếp quét tại hiện trường tùy dự án.

Với nhà xưởng, kho hàng mái cao, giải pháp làm mát tiết kiệm điện thường được lựa chọn là quạt trần công nghiệp HVLS FANARO – sải cánh 3,7–7,3 m, mỗi quạt phủ gió khoảng 400–1.000 m², giúp giảm nhiệt độ cảm nhận cho người lao động mà không chiếm mặt sàn.

Video thực tế CT3D