Kiểm tra 3D bằng máy scan và dịch vụ X-ray CT công nghiệp – CT3D

Kiểm tra 3D bằng máy scan và dịch vụ X-ray CT công nghiệp là hai công cụ kiểm soát chất lượng bổ trợ cho nhau: máy scan 3D đo toàn bộ hình dáng bên ngoài rồi so với file CAD, còn CT công nghiệp “nhìn xuyên” vào bên trong để tìm rỗ khí, nứt ngầm, đo độ dày thành mà không phá hủy mẫu. CT3D cung cấp dịch vụ 3D inspection kèm deviation map, GD&T, báo cáo FAI và X-ray CT NDT cho nhà máy tại TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai, Hà Nội, Bắc Ninh – gọi 0888 7999 38 để gửi mẫu và nhận báo giá trong ngày làm việc.

Xem thêm: CT3D Group: Dịch vụ in 3D, scan 3D TP.HCM trọn gói cho 3 miền – thông tin chính thức tại in3d.edu.vn và ct3dgroup.com.

Mục lục

• 1. Vì sao nhà máy cần kiểm tra 3D thay cho đo tay truyền thống
• 2. Kiểm tra 3D bằng máy scan hoạt động thế nào
• 3. Đọc hiểu deviation map và báo cáo kích thước
• 4. GD&T trên dữ liệu quét: độ phẳng, độ tròn, vị trí
• 5. Báo cáo FAI, QC đầu vào và nghiệm thu khuôn
• 6. Dịch vụ X-ray CT công nghiệp: nhìn xuyên vật thể
• 7. CT công nghiệp cho chi tiết đúc, in 3D kim loại và linh kiện điện tử
• 8. So sánh scan 3D, CT công nghiệp, CMM và đo tay
• 9. Quy trình dịch vụ kiểm tra tại CT3D
• 10. Câu hỏi thường gặp
• 11. Liên hệ CT3D

1. Vì sao nhà máy cần kiểm tra 3D thay cho đo tay truyền thống

Thước cặp, panme, đồng hồ so và calip vẫn là công cụ không thể thiếu trong xưởng. Tuy nhiên chúng chỉ đo được từng điểm hoặc từng kích thước riêng lẻ, trong khi nhiều chi tiết hiện đại có bề mặt cong tự do, gân mỏng, hốc sâu mà dụng cụ cầm tay không chạm tới. Kết quả là một chi tiết có thể “đạt” tất cả kích thước trên bản vẽ nhưng vẫn cong vênh, co rút sai lệch ở những vùng không ai đo.

Bài toán thực tế tại các khu công nghiệp

Tại các khu công nghiệp ở Bình Dương, Đồng Nai, Bắc Ninh hay khu vực Thủ Đức, Dĩ An, nhiều nhà máy gia công cho khách nước ngoài phải nộp báo cáo kích thước chi tiết khi chạy mẫu đầu tiên. Đo tay hàng trăm kích thước mất nhiều giờ, dễ nhầm, và không thể hiện được hình dạng tổng thể. Khách hàng cuối thường yêu cầu bằng chứng trực quan: chi tiết lệch ở đâu, lệch bao nhiêu, theo chiều nào.

Kiểm tra 3D giải quyết điều gì

• Thu thập hàng triệu điểm đo trên toàn bộ bề mặt, không bỏ sót vùng nào.
• So trực tiếp với file CAD danh nghĩa, thể hiện sai lệch bằng bản đồ màu dễ hiểu.
• Đo được cả các đặc trưng GD&T như độ phẳng, độ tròn, vị trí lỗ.
• Lưu trữ dữ liệu số để so sánh giữa các lô, các lần sửa khuôn.
• Không tiếp xúc, phù hợp với chi tiết mềm, mỏng, dễ biến dạng.

Thông tin chi tiết về dịch vụ có tại trang kiểm tra 3D bằng máy scan 3D (3D inspection) của CT3D.

2. Kiểm tra 3D bằng máy scan hoạt động thế nào

Về thiết bị, theo công bố của CT3D, đơn vị sử dụng máy quét ánh sáng cấu trúc và máy quét laser cầm tay – cùng hệ thiết bị dùng cho dịch vụ scan 3D và thiết kế ngược. Điểm khác biệt nằm ở mục đích: thay vì dựng lại CAD, dữ liệu quét được đem so với CAD có sẵn để đánh giá chất lượng.

Bước 1: Chuẩn bị mẫu và đồ gá

Chi tiết được làm sạch, ổn định nhiệt độ và đặt trên đồ gá sao cho không bị biến dạng do trọng lượng bản thân. Với chi tiết nhựa mỏng, cách gá đặt ảnh hưởng lớn đến kết quả, vì vậy nên thống nhất với khách hàng tư thế đo, tốt nhất là tư thế giống khi lắp ráp thực tế.

Bước 2: Quét toàn bộ bề mặt

Kỹ thuật viên quét đa góc để phủ kín các mặt cần kiểm tra. Bề mặt bóng hoặc trong suốt có thể được phủ lớp bột mỏng. Dữ liệu được ghép, làm sạch thành mesh STL chất lượng cao, giữ nguyên chi tiết hình học, không làm mịn quá mức để tránh che lấp sai lệch thật.

Bước 3: Căn chỉnh (alignment) với CAD

Đây là bước quyết định kết quả. Mesh được đặt vào hệ tọa độ của CAD theo một trong các phương pháp: best-fit (khớp tốt nhất toàn bộ bề mặt), căn theo hệ chuẩn (datum) trên bản vẽ như mặt A, lỗ B, rãnh C, hoặc căn theo điểm RPS trong ngành ô tô. Căn sai hệ chuẩn có thể biến một chi tiết đạt thành không đạt và ngược lại, nên phương pháp căn chỉnh luôn được ghi rõ trong báo cáo.

Bước 4: Phân tích và lập báo cáo

Phần mềm tính sai lệch tại mọi điểm, tạo deviation map, cắt mặt cắt 2D, đo kích thước, đánh giá dung sai hình học. Kết quả được tổng hợp thành báo cáo PDF có hình ảnh, bảng số liệu và kết luận đạt/không đạt theo dung sai khách cung cấp.

3. Đọc hiểu deviation map và báo cáo kích thước

Deviation map (bản đồ sai lệch màu) là đầu ra đặc trưng nhất của kiểm tra 3D. Nó tô màu toàn bộ bề mặt chi tiết theo khoảng cách giữa bề mặt thật và bề mặt CAD danh nghĩa.

Quy ước màu thường dùng

• Xanh lá: sai lệch nằm trong dung sai cho phép.
• Vàng, cam, đỏ: bề mặt thật “dư vật liệu” so với CAD, lệch dương ngày càng lớn.
• Xanh lam, xanh đậm: bề mặt thật “thiếu vật liệu”, lệch âm.
• Xám: vùng không có dữ liệu quét hoặc nằm ngoài phạm vi phân tích.

Đọc deviation map để tìm nguyên nhân

Một kỹ sư có kinh nghiệm nhìn deviation map có thể đoán nguyên nhân sai lệch. Ví dụ chi tiết nhựa dài có hai đầu đỏ, giữa xanh lam thường là cong vênh do làm nguội không đều; gân tăng cứng toàn bộ lệch âm có thể do thiếu áp phun; mặt lắp ghép lệch đều một giá trị có thể do khuôn mòn hoặc sai offset gia công. Nhờ đó deviation map không chỉ kết luận đạt hay không mà còn hướng dẫn sửa khuôn, chỉnh thông số ép.

Mặt cắt và chú thích điểm

Bên cạnh bản đồ màu, báo cáo thường có các mặt cắt 2D tại vị trí quan trọng, thể hiện biên dạng thật chồng lên biên dạng CAD, cùng các chú thích điểm (callout) ghi giá trị sai lệch cụ thể. Khách hàng có thể đối chiếu từng vị trí trên bản vẽ một cách nhanh chóng.

4. GD&T trên dữ liệu quét: độ phẳng, độ tròn, vị trí

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing – kích thước và dung sai hình học) là ngôn ngữ chuẩn để mô tả yêu cầu hình học trên bản vẽ kỹ thuật. Theo công bố của CT3D, dịch vụ kiểm tra 3D bao gồm đánh giá GD&T dựa trên dữ liệu quét.

Các đặc trưng GD&T thường kiểm tra

Nhóm	Đặc trưng	Ý nghĩa thực tế
Hình dạng	Độ phẳng, độ thẳng, độ tròn, độ trụ	Mặt lắp kín, mặt tựa, trục, lỗ lắp ổ
Định hướng	Độ song song, độ vuông góc, độ nghiêng	Quan hệ giữa các mặt lắp ghép
Vị trí	Vị trí (position), độ đồng tâm, độ đối xứng	Lỗ bắt vít, chốt định vị, cụm lỗ
Biên dạng	Biên dạng đường, biên dạng mặt	Bề mặt cong, vỏ sản phẩm, cánh quạt
Độ đảo	Độ đảo hướng kính, độ đảo toàn phần	Chi tiết quay, puly, bánh răng

Giới hạn cần biết

Dữ liệu quét quang học rất mạnh với biên dạng mặt và các đặc trưng phân bố rộng. Với dung sai cực chặt ở mức vài micron, lỗ nhỏ sâu hay ren, máy đo tọa độ CMM tiếp xúc hoặc dụng cụ chuyên dụng vẫn có ưu thế. Một nhà cung cấp dịch vụ trung thực sẽ tư vấn khách khi nào nên dùng scan 3D, khi nào nên kết hợp với phương pháp khác, thay vì cam kết đo mọi thứ.

Hệ chuẩn quyết định tất cả

Mọi đánh giá GD&T đều tham chiếu tới hệ chuẩn (datum reference frame). Trước khi đo, kỹ sư CT3D đọc bản vẽ, xác định đúng mặt chuẩn A, B, C và dựng hệ tọa độ tương ứng trên dữ liệu quét. Khách hàng nên gửi bản vẽ 2D có ghi GD&T đầy đủ cùng file CAD 3D để kết quả phản ánh đúng yêu cầu thiết kế.

5. Báo cáo FAI, QC đầu vào và nghiệm thu khuôn

Kiểm tra 3D phát huy giá trị lớn nhất khi gắn vào các mốc quản lý chất lượng cụ thể trong chuỗi sản xuất. Ba ứng dụng phổ biến nhất là báo cáo FAI, QC hàng đầu vào và nghiệm thu khuôn mới.

Báo cáo FAI (First Article Inspection)

FAI là kiểm tra toàn diện sản phẩm đầu tiên của một quy trình sản xuất mới, khuôn mới hoặc sau khi thay đổi thiết kế. Báo cáo FAI xác nhận rằng quy trình có khả năng tạo ra chi tiết đúng bản vẽ. Thông thường mỗi kích thước trên bản vẽ được đánh số (ballooning) và ghi kết quả đo tương ứng. Kết hợp scan 3D giúp đo nhanh các kích thước, đồng thời bổ sung deviation map toàn bề mặt – điều mà báo cáo đo tay truyền thống không có.

QC hàng đầu vào

Khi nhận linh kiện từ nhà cung cấp, đặc biệt là chi tiết nhựa ép, chi tiết đúc hoặc chi tiết gia công thuê ngoài, doanh nghiệp cần kiểm tra mẫu đại diện của lô. Kiểm tra 3D cho phép so sánh nhanh nhiều mẫu với cùng một CAD, phát hiện xu hướng sai lệch giữa các lô và cung cấp bằng chứng khách quan khi cần khiếu nại nhà cung cấp.

Nghiệm thu và sửa khuôn

Khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực là tài sản giá trị lớn. Khi chạy thử khuôn (T0, T1, T2…), sản phẩm được quét và so CAD để quyết định sửa khuôn ở đâu, bao nhiêu. Dữ liệu quét của chính khuôn cũng có thể được so với thiết kế khuôn để kiểm tra độ chính xác gia công lòng khuôn. Cách làm này rút ngắn số vòng sửa khuôn, tiết kiệm thời gian và chi phí. Bạn có thể tìm hiểu thêm về mảng dịch vụ khuôn mẫu của CT3D.

Quy trình QC gợi ý cho chi tiết nhựa ép

1. Quét mẫu T0, so CAD, đánh giá co rút và cong vênh tổng thể.
2. Đề xuất bù co rút hoặc chỉnh thông số ép dựa trên deviation map.
3. Quét mẫu T1 sau sửa khuôn, so sánh với T0 để xác nhận cải thiện.
4. Lập báo cáo FAI chính thức khi mẫu đạt yêu cầu.
5. Định kỳ quét mẫu sản xuất hàng loạt để theo dõi mòn khuôn.

6. Dịch vụ X-ray CT công nghiệp: nhìn xuyên vật thể

Máy scan quang học chỉ thấy bề mặt ngoài. Những khuyết tật nguy hiểm nhất – rỗ khí bên trong chi tiết đúc, vết nứt ngầm, độ dày thành không đồng đều ở vùng khuất – cần một công nghệ khác: chụp cắt lớp vi tính công nghiệp (X-ray CT). Theo công bố của CT3D, đơn vị cung cấp dịch vụ X-ray CT công nghiệp phục vụ kiểm tra không phá hủy (NDT).

Nguyên lý CT công nghiệp

Mẫu được đặt trên bàn xoay giữa nguồn phát tia X và tấm thu ảnh. Khi bàn xoay, hệ thống chụp hàng trăm đến hàng nghìn ảnh chiếu từ nhiều góc. Phần mềm tái tạo các ảnh này thành khối dữ liệu thể tích (voxel), trong đó mỗi điểm thể hiện mật độ vật liệu. Từ khối dữ liệu này, kỹ sư có thể cắt lát theo bất kỳ mặt phẳng nào, nhìn vào mọi vị trí bên trong mà không cần cưa cắt mẫu.

Những gì CT công nghiệp phát hiện được

• Rỗ khí, rỗ co: lỗ trống bên trong chi tiết đúc, chi tiết ép nhựa dày.
• Nứt trong: vết nứt không lộ ra bề mặt, nguy cơ gãy khi chịu tải.
• Độ dày thành: đo thành ống, thành vỏ, vùng khuất mà thước không chạm tới.
• Tạp chất: vật liệu lạ có mật độ khác lẫn trong chi tiết.
• Kiểm tra lắp ráp: vị trí linh kiện bên trong cụm đã lắp kín, mối hàn, mối nối.

Chi tiết về dịch vụ có tại trang dịch vụ kiểm tra bằng máy X-ray CT công nghiệp.

Ưu điểm của kiểm tra không phá hủy

Phương pháp truyền thống để kiểm tra bên trong là cắt mẫu rồi soi kính hiển vi – phá hủy chi tiết và chỉ thấy được mặt cắt đã chọn. CT công nghiệp giữ nguyên mẫu, cho phép kiểm tra toàn bộ thể tích, lặp lại nhiều lần và lưu trữ dữ liệu. Đặc biệt với mẫu đắt tiền, mẫu duy nhất hoặc mẫu cần gửi lại cho khách, đây là lợi thế quyết định.

7. CT công nghiệp cho chi tiết đúc, in 3D kim loại và linh kiện điện tử

Mỗi ngành có khuyết tật đặc trưng riêng. Hiểu đúng khuyết tật cần tìm giúp chọn thông số chụp CT phù hợp và đọc kết quả chính xác.

Chi tiết đúc nhôm, kẽm, đồng

Đúc áp lực và đúc trọng lực dễ sinh rỗ khí do khí bị cuốn vào kim loại lỏng, và rỗ co tại vùng đông đặc sau cùng – thường là vùng thành dày. Rỗ nằm gần bề mặt gia công có thể lộ ra sau khi phay, gây rò rỉ ở chi tiết chịu áp như thân van, vỏ bơm, vỏ hộp số. CT công nghiệp cho phép định vị, đo kích thước rỗ, đánh giá tỷ lệ rỗ theo vùng để điều chỉnh khuôn đúc, hệ thống rót và thoát khí.

Chi tiết in 3D kim loại

In 3D kim loại SLM có thể xuất hiện rỗ do thiếu nóng chảy, bột chưa chảy hết bị kẹt trong kênh nội bộ, hoặc biến dạng do ứng suất nhiệt. Với chi tiết có kênh làm mát bên trong, lưới lattice hay kết cấu rỗng – những hình dạng chỉ in 3D làm được – CT gần như là cách duy nhất để xác nhận bên trong đúng thiết kế. Theo công bố của CT3D, dịch vụ in 3D kim loại của đơn vị dùng inox 316L, nhôm AlSi10Mg, titan với hậu xử lý ủ khử ứng suất, CNC bề mặt lắp, phun bi, đánh bóng; việc kết hợp in và kiểm tra tại cùng một đầu mối giúp khép kín vòng phản hồi chất lượng. Nguyên tắc thiết kế giúp giảm khuyết tật được trình bày trong bài thiết kế cho in 3D kim loại (DfAM).

Linh kiện điện tử và cụm lắp ráp

Với linh kiện điện tử, CT công nghiệp giúp quan sát mối hàn, chân linh kiện, dây dẫn, vết nứt trong vỏ nhựa, vị trí lắp đặt các chi tiết bên trong cụm đã đóng kín. Đây là công cụ hữu ích khi phân tích nguyên nhân hỏng hóc (failure analysis) hoặc đánh giá sản phẩm mẫu trước khi sản xuất loạt.

Chi tiết nhựa và composite

Chi tiết nhựa ép thành dày có thể bị rỗ co bên trong, còn composite có thể tách lớp, có bọt khí giữa các lớp sợi. CT cho phép đánh giá mà không cần cắt mẫu, rất có ích cho chi tiết kỹ thuật cần độ bền.

Các yếu tố ảnh hưởng chất lượng ảnh CT

Kích thước mẫu, mật độ vật liệu và độ phân giải mong muốn có quan hệ ràng buộc với nhau. Mẫu càng lớn, vật liệu càng đặc (như thép, đồng) thì càng cần năng lượng tia X cao và độ phân giải thường giảm. Vì vậy khách hàng nên gửi thông tin kích thước, vật liệu và kích thước khuyết tật nhỏ nhất cần phát hiện để kỹ sư đánh giá tính khả thi trước khi báo giá.

8. So sánh scan 3D, CT công nghiệp, CMM và đo tay

Không có phương pháp đo nào tốt nhất cho mọi trường hợp. Bảng dưới đây giúp doanh nghiệp chọn đúng công cụ cho đúng mục tiêu.

Tiêu chí	Đo tay	CMM tiếp xúc	Kiểm tra 3D bằng máy scan	X-ray CT công nghiệp
Dữ liệu thu được	Vài kích thước rời	Điểm đo chọn trước	Toàn bộ bề mặt ngoài	Toàn bộ thể tích, cả trong lẫn ngoài
Thế mạnh	Nhanh, rẻ, tại chỗ	Độ chính xác rất cao tại điểm đo	Deviation map, bề mặt cong, chi tiết mềm	Rỗ khí, nứt trong, độ dày thành khuất
Hạn chế	Không thấy hình dạng tổng thể	Chậm với bề mặt tự do, cần tiếp xúc	Không thấy bên trong, bề mặt bóng cần xử lý	Giới hạn kích thước và mật độ vật liệu
Phá hủy mẫu	Không	Không	Không	Không
Ứng dụng tiêu biểu	Kiểm tra nhanh tại máy	Chi tiết gia công chính xác	FAI, nhựa ép, khuôn, vỏ sản phẩm	Đúc, in 3D kim loại, điện tử

Kết hợp để có bức tranh đầy đủ

Trong nhiều dự án, cách hiệu quả nhất là kết hợp: scan 3D đánh giá hình dạng tổng thể và biên dạng, CMM xác nhận vài kích thước cực chặt, còn CT công nghiệp kiểm tra cấu trúc bên trong ở các mẫu đại diện. Kỹ sư CT3D sẽ đề xuất tổ hợp phù hợp với ngân sách và mức độ rủi ro của chi tiết.

Liên hệ với độ chính xác chế tạo

Phương pháp kiểm tra phải chính xác hơn dung sai cần đánh giá một bậc đáng kể. Nếu bạn đang kiểm tra chi tiết in 3D, bài viết về độ chính xác và dung sai in 3D giúp đặt kỳ vọng đúng cho từng công nghệ in trước khi lập tiêu chí nghiệm thu.

9. Quy trình dịch vụ kiểm tra tại CT3D

Quy trình dưới đây áp dụng cho cả dịch vụ kiểm tra 3D bằng máy scan và dịch vụ X-ray CT công nghiệp, giúp khách hàng chuẩn bị đầy đủ và nhận kết quả đúng mục tiêu.

1. Tiếp nhận yêu cầu: khách gửi file CAD, bản vẽ 2D có dung sai, ảnh mẫu và mục tiêu kiểm tra (FAI, QC lô, nghiệm thu khuôn, tìm rỗ khí…) qua Zalo 0888 7999 38 hoặc 0975 008 728.
2. Đánh giá khả thi: kỹ sư xem kích thước, vật liệu, dung sai để chọn phương pháp scan 3D, CT hoặc kết hợp.
3. Báo giá: theo nguyên tắc của CT3D, báo giá được gửi trong ngày làm việc sau khi nhận đủ thông tin.
4. Nhận mẫu: mẫu được gửi đến xưởng tại TP.HCM hoặc Hải Phòng; với kiểm tra 3D bằng máy scan, có thể thực hiện tại nhà máy của khách nếu điều kiện phù hợp.
5. Thực hiện đo/chụp: chuẩn bị mẫu, quét hoặc chụp CT, xử lý dữ liệu.
6. Phân tích: căn chỉnh theo hệ chuẩn, tạo deviation map, đánh giá GD&T hoặc phân tích rỗ khí, độ dày thành.
7. Bàn giao báo cáo: báo cáo PDF có hình ảnh, bảng số liệu, kết luận; kèm dữ liệu số nếu khách yêu cầu.
8. Tư vấn cải tiến: giải thích kết quả, gợi ý hướng sửa khuôn, chỉnh quy trình hoặc thiết kế lại.

Thông tin nên gửi kèm mẫu

• File CAD 3D (STEP, IGES hoặc định dạng gốc) đúng phiên bản thiết kế.
• Bản vẽ 2D có hệ chuẩn và dung sai, đánh dấu kích thước quan trọng.
• Vật liệu, phương pháp chế tạo (ép nhựa, đúc, CNC, in 3D).
• Số lượng mẫu và yêu cầu về thời hạn.
• Với CT: kích thước khuyết tật nhỏ nhất cần phát hiện, vùng ưu tiên kiểm tra.

Đi tiếp sau kiểm tra

Khi kết quả cho thấy cần thiết kế lại hoặc làm mẫu thử, khách có thể tiếp tục với các dịch vụ khác trong hệ sinh thái CT3D như thiết kế và scan 3D, tạo mẫu nhanh bằng in 3D SLA, MJF PA12, CNC. Theo website, CT3D đã đồng hành cùng hơn 100 đối tác, trong đó có Unilever, Matsuya R&D, VinFast, Vingroup và các trường ĐH Bách Khoa TP.HCM, ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM.

10. Câu hỏi thường gặp

Kiểm tra 3D bằng máy scan có thay thế được CMM không?

Không hoàn toàn. Kiểm tra 3D bằng máy scan vượt trội ở việc đo toàn bộ bề mặt và biên dạng tự do, còn CMM tiếp xúc vẫn có ưu thế với dung sai cực chặt tại một số điểm. Hai phương pháp thường được dùng bổ trợ cho nhau.

Dịch vụ X-ray CT công nghiệp có làm hỏng mẫu không?

Không. CT công nghiệp là phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT); mẫu được giữ nguyên và có thể trả lại cho khách hàng, tiếp tục sử dụng hoặc kiểm tra lại sau.

Cần gửi gì để làm báo cáo FAI?

Cần file CAD 3D, bản vẽ 2D có hệ chuẩn và dung sai, cùng mẫu sản phẩm đầu tiên. Nếu khách có biểu mẫu FAI riêng theo yêu cầu của khách hàng cuối, hãy gửi kèm để báo cáo được trình bày đúng định dạng.

Deviation map khác báo cáo kích thước thông thường ở điểm nào?

Deviation map thể hiện sai lệch trên toàn bộ bề mặt bằng màu sắc, trong khi báo cáo kích thước thông thường chỉ liệt kê một số kích thước rời. Nhờ đó deviation map phát hiện được cong vênh, co rút cục bộ mà đo tay dễ bỏ sót.

CT công nghiệp có kiểm tra được chi tiết in 3D kim loại không?

Có. CT công nghiệp rất phù hợp để tìm rỗ do thiếu nóng chảy, bột kẹt trong kênh nội bộ và kiểm tra kết cấu lattice của chi tiết in 3D kim loại. Khả năng phát hiện phụ thuộc kích thước và vật liệu mẫu, kỹ sư sẽ đánh giá trước khi báo giá.

CT3D có kiểm tra tại nhà máy ở Bình Dương, Bắc Ninh không?

Có với kiểm tra 3D bằng máy scan, vì thiết bị quét cầm tay có thể mang đến nhà máy tại Bình Dương, Đồng Nai, Bắc Ninh, Hà Nội và các tỉnh khác. Với X-ray CT, mẫu thường được gửi về xưởng; thời gian giao nhận khoảng 1–3 ngày tùy đơn vị vận chuyển.

Chi phí kiểm tra 3D và CT công nghiệp được tính như thế nào?

Chi phí phụ thuộc kích thước mẫu, số lượng, độ phức tạp, số đặc trưng cần đánh giá và loại báo cáo. CT3D không niêm yết giá cố định; khách gửi file hoặc mẫu để nhận báo giá trong ngày làm việc.

11. Liên hệ CT3D

Video thực tế CT3D